Category: техника

Category was added automatically. Read all entries about "техника".

Единый Стандарт, Сертификация ISO, Сертификат ИСО, Сертификат ISO, Сертификация  ИСО

10 вещей, которые вы должны знать об ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015 – шаг девятый



Источник: автором статьи является Дуг Милн (Doug Milne, - ред.), она впервые опубликована на английском языке, на сайте одного из крупнейших в мире органов по сертификации «DNV GL». Штаб-квартира организации находится в Милане, Италия.


Беглое напоминание 10 обязательных параграфов стандартов на системы менеджмента в соответствии с единым шаблоном ISO (Международная организация по стандартизации – International Organization for Standardization, - ред.):


  1. Область применения.

  2. Нормативные ссылки.

  3. Термины и определения.

  4. Среда организации.

  5. Лидерство.

  6. Планирование.

  7. Поддержка.

  8. Рабочий процесс.

  9. Оценка деятельности.

  10. Улучшение.

Данная статья серии будет посвящена Разделу №9 и №10. Я решил прокомментировать сразу два раздела в одном посте по ряду причин. Во-первых, оба во многих аспектах очень напоминают действующие ISO 9001:2008 и ISO 14001:2004. Ну и, нужно сказать, что детали, важные для оценки деятельности, внутренних аудитов в готовящихся новых редакциях ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015 присутствуют и в 9 и в 10 разделе, а не сосредоточены где-то в одном месте. В этом смысле разделять их при рассмотрении было бы неправильно.

Параграф №9 перекрывает три важнейших элемента системы менеджмента:

9.1 Мониторинг, измерения, контроль и анализ.

9.2 Внутренний аудит.

9.3 Анализ со стороны руководства.

Интересно, что в пункте 9.1 содержание различается в ISO DIS 9001:2015 и в ISO DIS 14001:2015. Новая «Девятка» (так иногда называют ISO 9001, - ред.) в пункте 9.1 развивает хорошо знакомую тему удовлетворенности потребителей, анализа и оценки, в то время как ISO DIS 14001:2015 в 9.1 держится проблематики оценки соответствия требованиям. В обоих случаях мы имеем дело с требованиями, которые очень похожи на то, что уже присутствует в действующих редакциях, однако новые документы отличает еще более глобальный подход, еще более расширенный контекст, да еще больший акцент на свидетельствах оценки ключевых данных о выполняемой деятельности. Подпункты 9.2 «Внутренний аудит» и 9.3 «Анализ со стороны руководства» по большей части не изменились, но добавилось рассмотрение новых, ранее не проговаривавшихся аспектов проблематик, которым они посвящены, а также язык изложения подогнали к новому языку стандартов, который связан с оценкой рисков и возможностей; с такой темой как среда организации.

Раздел №10 «Улучшение», по сути, посвящен двум главным темам:


  • Несоответствия и корректирующие действия (подпункт 10.2 в ISO DIS 9001:2015 и подпункт 10.1 в ISO DIS 14001:2015, - прим. авт.).

  • Постоянное улучшение (подпункт 10.3 в ISO DIS 9001:2015 и подпункт 10.2 в ISO DIS 14001:2015, - прим. авт.).

Почему возникла разница в нумерации подпунктов двух будущих стандартов? Дело в том, что в ISO DIS 9001:2015 есть специфический подпункт 10.1, который описывает, чем является улучшение именно для системы менеджмента качества по ISO 9001. Требуется анализировать процессы, продукцию и услуги, так же, как и результаты функционирования системы менеджмента качества. Здесь есть небольшое полезное напоминание, что конкретные механизмы улучшений могут быть различными: один метод предполагает поток непрерывных и относительно незначительных улучшений, второй – стратегический, внедрение заранее спланированных масштабных изменений, есть также метод, основанный на целенаправленной подготовке прорывных инноваций и внедрении радикальных изменений (Подробнее об этом смотрите здесь, - ред.).

В подпунктах, где речь идет о несоответствиях и корректирующих действиях большая часть содержания, по большому счету, ничем не отличается от того, что уже есть в действующих редакциях ISO 14001 и ISO 9001. С другой стороны, как многие уже знают, термин «предупреждающие действия» полностью исчез из обоих стандартов. Почему? А потому, что HLS (High level Structure – единая структура для всех MSS-стандартов ISO, MSS – Management System Standards, - ред.) основана на риск-менеджменте, подразумевающем идентификацию рисков и управление ими с постоянной целью их полного устранения. Следовательно, просто нет необходимости в таком термине как «предупреждающие действия», если мы придерживаемся принципов и предупреждающих действий в рамках риск-менеджмента.

Содержание подпункта, который освещает постоянное улучшение тоже очень близко к нынешним версиям стандартов (хотя в ISO 14001:2004 у постоянного улучшения нет собственного подпункта, - ред.), эффективные и заново сформулированные, связанные с документированными процессами и улучшениями рассеяны повсюду в проектах стандартов.

В целом, как уже было сказано, Параграфы №9 и №10 близки к действующим редакциям. Но не надо забывать об огромных преимуществах HLS. Она создала общую, единую и логичную структуру, что улучшит функционирование процессов систем менеджмента, связанных с оценкой и улучшением. Существуют некоторые нюансы в содержании и терминологии и требования становятся еще более «глобальными», но это не будет иметь больших практических последствий и разница между стандартами может быть преодолена пользователями ISO 9001 и ISO 14001 относительно просто. В 10 статье серии я предложу читателю некоторые общие рассуждения о готовящихся редакциях и попробую дать правильный импульс к преодолению сложностей на пути к соответствию ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015.

Перевод: сотрудник Центра по сертификации и лицензированию «Единый Стандарт» Валентин Рахманов.

Читать на сайте 1CERT.RU
Единый Стандарт, Сертификация ISO, Сертификат ИСО, Сертификат ISO, Сертификация  ИСО

Какие системы менеджмента качества существуют?

Руководитель! Вот вы и столкнулись с миром систем управления бизнесом (business management systems, - ред.). Это общее название для пестрого ряда методик, инструментов и подходов, дающих при разумном применении ошеломительные результаты с точки зрения эффективности работы компании и в конечном счете прибыли. Кроме систем менеджмента качества (СМК, - ред.) на слуху модели делового совершенства (business excellence, - ред.), ERP-системы, бережливое производство (lean-management, - ред.), парадигма «Шесть сигм», TQM. Спасибо низкому качеству российских материалов по теме: топ-менеджеру бывает трудно не то что понять, что выбрать для себя из перечисленного арсенала. Проблема возникает даже на уровне понимания того, что каждый из инструментов собой представляет и как им пользоваться. Системы менеджмента качества (СМК – Quality Management Systems – QMS, - ред.) – наиболее освоенный российским рынком механизм научного и практического менеджмента. Достаточно сказать, что, по данным опроса, на который ссылается брошюра Минпромторга (Министерство промышленности и торговли, - ред.) «Бережливое производство и системы менеджмента качества», 97% отечественных промышленных предприятий, охваченных исследованием, внедрили у себя СМК по международному стандарту ISO 9001. Для сравнения, с lean-инструментами работали только 36% выборки. Но даже пройдя сертификацию большинство менеджеров не очень разбираются в возможностях, которые им доступны в сфере СМК. Систему для них делают консультанты, а сертификаты выдают недобросовестные оценщики. Но персонал быстро отторгает чуждые и непонятные «западные штучки». Это говорит только об одном: даже если вы купили что-нибудь «под ключ», нужно уметь еще этим пользоваться, иначе толку от приобретения не будет никакого. Внутри СМК вас встретит такое же богатство выбора, как вообще в системах управления бизнесом.

Виды СМК

Опыт создания СМК кристаллизуется в национальных или международных стандартах. По ним же устоявшиеся подходы воспроизводят на новых предприятиях и сертифицируют после проведения независимых аудитов. Существуют универсальные и отраслевые СМК. Универсальные, которые претендуют на возможность внедрения в любых компаниях, независимо от размера, сферы деятельности и точки мира, где они ведут свою деятельность, представлены знаменитым стандартом ISO 9001 «Системы менеджмента качества. Требования». ISO 9001 пользуется монопольным статусом среди универсальных стандартов. Других достаточно известных документов, чтобы они стали по-настоящему востребованы, пока не существует. Универсальность имеет ряд жирных минусов. Из них первым по важности является то, что введение в стандарт детализированных требований к СМК, с методами и примерами – невозможно, если он универсальный. Дело в том, что чем больше появляется подробностей, тем большую роль играет конкретная ситуация конкретной внедряющей организации. Нельзя, например, написать, как работать в рамках системы с особенностями создания автокомпонентов, поскольку универсальность означает, что по этим же стандартам системы качества будут создавать на предприятиях, которые вообще не работают с автокомпонентами. Так и появился стандарт СМК QS 9000 «Требования к системе качества». Сейчас данный норматив уже отменен, но ранее его утвердили для себя американские гиганты автомобильной отрасли – они приняли для себя свой автомобильный норматив по системам менеджмента качества. Сегодня таких отраслевых стандартов множество: TL 9000 – СМК для телекоммуникационной отрасли, AS/EN 9110 – аэрокосмическая отрасль, ISO/DIS 22006 и UNI 11219 – СМК для сельского хозяйства, ASQ E2014, IRAM 30100, HB 90.3 – строительство, IRAM 30000, ISO IWA 2, Guide 44, – эти стандарты для систем в образовании. Такие стандарты на сегодняшний день существуют практически в каждой отрасли. Посмотрите, какие у вас.

Поначалу между отраслевыми и универсальными стандартами существовал определенный антагонизм. Международная организация по стандартизации (ISO – International Organization for Standardization, - ред.) испытывала опасение, что развитие отдельных нормативов обессмыслит ISO 9001. Дело было, наверное, не столько в амбициях ISO, сколько в том, что отсутствие более или менее известных стандартов СМК делают невозможным формулирование единых требований ко всем в данном аспекте на международном рынке. В конечном счете – это удар по развитию и интеграции глобальной торговли. Отраслевые стандарты, вроде QS 9000, не могут способствовать облегчению трансграничных связей по определению – ведь как узкоспециализированные нормативные документы они могут быть интересны относительно узкому кругу компаний. Однако и проблемы отсутствия важных для отраслей деталей иначе, чем через отдельные стандарты отраслевых ассоциаций решать не удавалось. Предпринимались попытки со стороны ISO выпускать адаптации ISO 9001 для разных отраслей. Именно в русле этой тенденции Международная организация опубликовала ISO/TS 16949 – это тот же ISO 9001, только с деталями для автомобильной отрасли. Но такие попытки нельзя признать успешными. Так или иначе, в конце концов, удалось прийти к компромиссу, когда группы профессиональных ассоциаций и заинтересованные стороны на национальном уровне все-таки принимают свои стандарты СМК, но они написаны по согласованию с ISO на основе универсальных требований ISO 9001. Новые стандарты воспроизводят текст универсального документа, а затем добавляют те детали, которых в нем не хватает, но которые важны для отрасли. Впрочем, некоторое количество стандартов «бунтарей», которые посвящены проблемам СМК в той или иной отрасли, но игнорируют ISO 9001 все-таки существует.

Особняком стоят системы менеджмента качества, которые организации создают для себя сами. Дело в том, что некоторые крупные организации с развитой корпоративной и управленческой культурой предпочитают не опираться на универсальные подходы, а построить что-то самостоятельно, оформив все в виде, например, стандартов предприятия. Своими собственными, выросшими на корпоративной почве системами качества эти организации очень гордятся, иногда они экспортируют свой опыт в другие компании. Например, известная организация по качеству ASQ (American Society for Quality, - ред.) способствует связям своих членов, которые только внедряют системы с другими участниками работы, которые готовы показать и рассказать о своем опыте.

Что выбрать СМК, lean-менеджмент, какую-нибудь модель делового совершенства или ERP-систему?

Для этого нужно понимать, что каждый из этих инструментов может вам дать. Модели делового совершенства – сегодня наиболее известны Модель Болдриджа и Европейская модель делового совершенства (EFQM, - ред.) – это стратегические, глобальные подходы к управлению. Если системы качества сфокусированы на достижении качества продукции и услуг, то, например, для EFQM – это только часть проблемы. Эта модель сфокусирована даже не на качестве, а на результатах работы. Качество по версии моделей делового совершенства – только часть проблемы и в стандартах, где закреплены их требования затронуто много других аспектов: управление знаниями, устойчивое развитие, социальная ответственность и так далее. Можно без особой натяжки сказать, что требования ISO 9001 перекрывают 20-30% требований Европейской модели делового совершенства. У каждого специалиста своя методика, но некоторые эксперты в области управленческого консалтинга полагают, что внедрение СМК – это хорошая подготовительная процедура на пути к работе с моделями делового совершенства.

Большую проблему для руководителя составляет выбор между СМК и ERP-системами или интеграция того и другого, то есть одновременное внедрение. Спору нет, и СМК и ERP посвящены достижению некоторых целей в сфере качества работы и соответствия. Но два этих подхода отличаются в том, что находится в центре внимания. Для СМК главное: автоматизация процессов, связанных с качеством, по всей фирме, не только в отделе качества. ERP в свою очередь сориентирована на взаимодействиях по вопросам качества и на данных в цепи поставок и в производственных процессах. У ERP и СМК есть некоторые элементы, которые перекрываются и предпринимателям неизбежно придется выбирать на каких подходах сделать акцент. Речь идет о следующих структурных элементах:


  • Управление и документирование несоответствий.

  • Работа с жалобами.

  • Качество поставок, внутренние и внешние аудиты.

  • Управление изменениями.

  • Корректирующие и предупреждающие действия.

  • Обучение.

  • Калибровка и поддержание инструментов для предупреждающих действий.

Чтобы определиться предпочесть ли элементы СМК или ERP, нужно прежде всего хорошо изучить потребности заинтересованных сторон в организации, хорошо понимать процессы работы.

Lean-менеджмент и система менеджмента качества относятся друг к другу как частное к общему. Lean – это совокупность конкретных инструментов, а ISO 9001, по которому обычно внедряют системы менеджмента качества представляет собой свод требований, причем в этом нормативном документе принципиально не прописаны методы и инструменты, при помощи которых достигается соответствие требованиям. Данный вопрос оставляется на усмотрение руководителей конкретных организаций. Другое дело, что lean-инструменты могут использоваться для реализации требований ISO 9001, то есть, они могут быть частью действующей СМК по международному стандарту. Можно сказать, даже для каких элементов модели СМК по ISO подойдут lean-инструменты в качестве механизма выполнения установленных требований: процессный подход, непрерывное улучшение процессов, снижение вариабельности, повышение качества.

Читать на сайте 1CERT.RU
Единый Стандарт, Сертификация ISO, Сертификат ИСО, Сертификат ISO, Сертификация  ИСО

Мероприятия по эксплуатации кранов после их нормативного износа

В условиях, когда основные производственные фонды по ведущим отраслям отечественной промышленности изношены в среднем на 60-80%, безопасность их эксплуатации после достижения нормативного срока, становится актуальной проблемой. Это в равной степени относится и к грузоподъемным крановым механизмам. Существует регламент, который позволяет выявлять сверхнормативное использование подъемных устройств. Во-первых, подобная процедура допущена к применению на основании Правил проведения Промышленной экспертизы. Кроме того, существует специальный документ, в котором тщательно прописан этот механизм. Он называется – Положение о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств. Также специалисты в этом вопросе руководствуются соответствующими многочисленными методическими указаниями и нормативами.

Когда речь идет о крановом хозяйстве, то для каждого вида этого технического устройства, существуют свои рекомендации по продлению срока службы.

Кран мостовой с грузозахватывающим механизмом при сверхнормативном использовании должен пройти следующие обязательные процедуры:


  • проведение комплекса мер, позволяющих разгрузить металлическую конструкцию устройства;

  • обеспечение крана новым приводом для более планового переключения скоростных режимов;

  • оснащение устройства ограничительным механизмом поднимаемого веса;

  • внесение в соответствующую документацию по эксплуатации крана всех новых изменений и дополнений, касающихся его сверхнормативной эксплуатации;

  • снижение предельных уровней эксплуатации подъемного устройства в экстремальных ситуациях (например, температурный режим), учитывая, при этом, состояние металла конструкции, в том числе, замененного после ремонта. В целях точной фиксации температуры часто используется специальный прибор;

  • монтаж и сроки проведения мероприятий по ограничению кранового устройства согласовываются с региональным подразделением Ростехнадзора;

  • определение нового показателя по грузоподъемности должно соответствовать соответствующим регламентным процедурам. В случае наличия у крана параметра, характеризующего его остаточный ресурс в пределах от 5 до 10 баллов, и если при этом у объекта обнаружены дополнительные неисправности, то грузоподъемность снижается как минимум на четверть от нормативного;

  • проведение технической экспертизы второго (как правило, давно не работающего) вспомогательного кранового устройства;

  • проведение анализа пути продвижения крана и, при необходимости, в том числе с точки зрения безопасности, установление специальных ограничителей (выключающие линейки, упоры и т.д.);

  • установка анемометров на крановых устройствах с пролетами, превышающих 28,5 м и работающих на открытых площадках;

  • оснащение кранов козлового типа (пролетом свыше 32,0 м) и мостового типа (пролетом свыше 34,5м) специальными захватывающими устройствами против угона, работающих дистанционно. Кроме того, подобными механизмами необходимо комплектовать подъемные устройства, переносящие особо опасные грузы, а также на моделях, где крановщик не в состоянии свободно перемещаться между опорами. Для кранов, осуществляющих работу на высоте свыше 20 м., необходима дополнительная установка стопорных механизмов. В случае если у подъемного механизма пролет в 3 раза больше базы система противоугонного захвата распространяется на обе его стороны. Также рекомендуется устанавливать дополнительные клещевые захваты (по два на каждую сторону) на рельсовые головки;

  • обследование сварочных соединений и швов на предмет их напряженности и разработка мероприятий, способствующих уменьшению этого процесса;

Для продления срока эксплуатации башенных кранов необходимо осуществление следующих мероприятий:


  • после проведения соответствующих обследований установление (при необходимости) механизмов, ограничивающих подъем веса;

  • разработка нового, скорректированного плана проведения технического обслуживания и ремонта;

  • корректировка плана мероприятий по контролю за эксплуатацией всех механизмов крана;

  • замена канатов подъемного устройства (неперемещаемых или редко перемещаемых) 1 раз в 5 лет. Эта процедура должна быть выполнена в обязательном порядке и в нормативные сроки, вне зависимости от количества порвавшихся проволок и других дефектов (даже незначительных).

  • проведение капремонта крана в случаях назначения повторного первого обследования.

Если восстановительные работы ранее не проводились, то они должны быть осуществлены уже после первого обследования.

Для сверхнормативной эксплуатации стрелковых кранов изначально необходимо оценить перечень мероприятий по его восстановлению, а именно:


  • укрепление металлических конструкций на поверхностях стрел (стенках и поясах);

  • осуществление правки всех частей стрелы, балочных опор выдвижного типа, кронштейнов платформы (поворотной);

  • усиление всех крепежных механизмов и элементов балок (выдвижных).

Если подобные работы были реализованы, то необходимо разработать программу, обеспечивающую безопасность при эксплуатации объекта. В нее необходимо включить пункты обязательного технического осмотра крана 1 раз в год и увеличение (как минимум вдвое) количества ремонтов, осуществляемых в плановом порядке;

Но, кроме специфических для каждого вида кранов мероприятий по продлению сроков эксплуатации, существуют и общие требования, которые, как правило, подходят для всех подъемных устройств. Они следующие:


  1. Сокращение в 2 раза сроков проведения плановых ремонтов и техобслуживания кранов.

  2. Проведение ЧТОс (частичного технического освидетельствования) 1 раз в год.

  3. Использование при необходимости специализированных экспертных организаций;

  4. Отметка в соответствующей технической документации на подъемное устройство всех решений по нему со стороны Ростехнадзора.

  5. Контроль над дефектами, возникшими в процессе эксплуатации, с составлением графика осмотра и проведения технических процедур.

  6. Дублирование всех технических мероприятий, назначенных при предыдущем анализе.

  7. Использование при процедуре продления сроков эксплуатации кранов всех рекомендаций от заводов-изготовителей (по всем узлам и элементам)

Читать на сайте 1CERT.RU
Единый Стандарт, Сертификация ISO, Сертификат ИСО, Сертификат ISO, Сертификация  ИСО

Диагностика нефтегазовой отрасли

Последний раз глобальная модернизация основных производственных фондов (ОПФ) в нефтяной и газовой промышленности прошла практически в начале 90-х годов прошлого столетия. Эксперты заявляют, что износ ОПФ в настоящее время составляет приблизительно 60-80%. Подобная ситуация в отрасли соответственно ведет к увеличению аварийности и техническим инцидентам. Государство, понимая сложность проблемы, разрабатывает федеральные программы, цель которых как раз и состоит в модернизации этой стратегической сферы отечественной экономики.

Для реализации этого проекта, в первую очередь, необходимо провести качественную диагностику всего нефтегазохимического оборудования на предмет определения его остаточной стоимости. Более того, для эффективного функционирования всего технического парка отрасли требуется изменение системы контроля над ним и переход на совершенно другую систему ремонтных работ. Речь идет о переходе на ремонт основных производственных фондов в зависимости от их состояния и остаточной стоимости, а не от регламентного плана в этой области.

Проблемы диагностики оборудования крайне показательны на примере компрессорной техники, широко используемой на современных производствах нефтяной и газовой промышленности.

Существуют разнообразные методы, которые используют в нефтегазовой отрасли при определении фактического технического состояния оборудования.

Для предварительного обследования, как правило, применяется органолептический метод диагностирования. Этот достаточно простой способ. Если оборудование в рабочем состоянии издает шумы, которые не наблюдались ранее, а именно постукивание, а также происходит увеличение температуры, то это означает одно – механизм находится в неисправном состоянии. Места, которые плохо доступны для обследования, проверяются посредством эндоскопов, имеющих различную конструкцию и принцип функционирования. Они бывают линзовые, волоконно-оптические, жесткие и гибкие. Существуют также бороскопы, фиброскопы, а также видеоэндоскопы. Их конструкция предусматривает встроенную световую систему и видеокамеру, благодаря чему, эксперт всегда может увидеть исследуемое место объекта на дисплее.

Подобный мониторинг оборудования дополняется стробоскопическим способом исследования.

В случае неисправностей основных механизмов, где появляются посторонние звуки, используются стетоскопы.

В настоящее время в диагностической практике нефтяной и газовой промышленности, и в частности компрессорного оборудования, используются показатели (параметры), которые показывают фактическую оценку его состояния. Эта диагностика называется параметрической. Она осуществляется для оценки состояния клапанов (поршневых) и герметичности разнообразных уплотнительных деталей. Также посредством ее можно контролировать параметры цилиндро-поршневой группы и частей центробежных машин. Для этого снимаются показатели состояния оборудования:


  • определение температурного режима и расход воды (охлаждающей) в цилиндрах и холодильнике;

  • потребление тока электродвигателем;

  • данные о производительности, температуре и давлении компрессора.

Эта информация поступает на центральный пульт управления производством. Дополнительно оценивается вибрация исследуемого объекта, температурный режим подшипников и давление масла.

Методология диагностики компрессоров центробежного типа на основании газодинамических показателей показывает фактическое качественное, а также количественное воздействие на характеристики составных частей исследуемого механизма.

Так, например, в Московском государственном техническом университете им Н.Э. Баумана была разработана эффективная система, полностью автоматизированная, которая способна мониторить состояние 60 параметров компрессоров поршневого типа, протекающих в медленном режиме и около 10 показателей, проходящих в быстром темпе. К первой группе относятся следующие критерии – производительность объекта, давление, температурный режим и т.д. Вторая группа параметров включает в себя передвижение запорных клапанов, диаграмма (индикаторная) и т.д.

Трибодиагностика – это методика, диагностирующая состояние деталей, которые в рабочем режиме подвергаются постоянному трению. Ее смысл в исследовании смазочных материалов. Анализируя пробы отработанных масел, фиксируется содержание в них определенных веществ, которые, как раз, и показывают степень износа обследуемого объекта.

Также существует способ так называемой поверхностной активации. Этот метод заключается в степени активности излучения специальной радионуклидной отметины, которая устанавливается на объект. В результате уменьшения этого вещества в процессе работы механизма по специальной расчетной методике определяется износ оборудования.

Особой популярностью по определению реального и фактического состояния износа оборудования в последнее время пользуется метод вибрационного анализа. При его проведении снимаются вибрационные характеристики. Проводя исследование колебательных движений также можно определить физическое состояние объекта исследования.

В последнее время широко применяется обследование оборудования посредством аналитического исследования прочности узлов и механизмов. Существует способ, который основан на расчете динамических и статических прочностных характеристик различных частей компрессора.

При полноценном диагностическом анализе оборудования часто используется комплексная система, которая моделирует динамику конкретных узлов механизмов и их износ.

Использование методик, позволяющих оценить фактическую остаточную стоимость основных производственных фондов, и анализ всех выявленных усталостных дефектов, помогает собрать необходимый материал для реализации на обследуемом объекте целевых программ по модернизации конкретного оборудования. Это очень актуально в условиях, когда нефтяная и газовая отрасль требует срочного технического перевооружения. Именно для этого в последнее время руководство компаний используют мобильные системы диагностики своего технического парка.

Читать на сайте 1CERT.RU
Единый Стандарт, Сертификация ISO, Сертификат ИСО, Сертификат ISO, Сертификация  ИСО

Принципиальные отличия новых марок дыхательных клапанов

Дыхательные клапаны крайне важны для нефтяной промышленности. В резервуарах, где хранится нефть и нефтепродукты, необходимо постоянно поддерживать определенное давление. Кроме того, емкость должна быть полностью защищена от возможного в нее попадания искры, огня, пламени и других элементов, провоцирующих эти процессы. Их основная функция - обеспечить, прежде всего, абсолютную герметичность резервуара. Дыхательные клапаны имеют различные модификации, но предназначение у них одинаковое. Их отличие в том, что они могут использоваться на различных объектах нефтяной индустрии, иметь различную линейку показателей срабатывания, а также иметь разные параметры пропускной способности.

Более 50 лет назад появились первые прототипы сегодняшних клапанов. Они были серии КД. Совершенствование этих технических устройств в настоящее время привело нас к другим моделям, более надежным, с большей пропускной способностью, а также адаптированным к сегодняшней индустрии. В настоящее время наибольшей популярностью пользуются уже совмещенные клапанные устройства КДС. Они, как и все остальные, имеют главную свою функциональность – герметизация резервуара (вертикального стального) и улавливание фракций (легких) углеводородов рекуперационной смеси из пара и газа. Но у этого дыхательного клапана существуют две совмещенные клапанные системы -для вакуума и давления.

Многие из нас видели дыхательные устройства на заправочных станциях – они тоже совмещенные, но механические и называются СМДК. Эти клапана применяются при горизонтально расположенных резервуарах.

Есть клапана, так называемого, закрытого типа – КДЗТ. Они предназначены для использования в емкостях, где необходимо заблокировать выход в атмосферу легких паров нефтепродуктов.

Клапанные дыхательные системы достаточно широко используются в нефтяной индустрии. Они позволяют сохранить первоначальный и самый полезный состав продуктов из нефти, а именно октанового числа, которое полностью зависит от наличия в ней легких фракций углеводородов. Кроме того, эти клапанные устройства позволяют снизить вредные и токсические выбросы в атмосферу. Относительно высокая окупаемость этих систем и быстрая установка делает их достаточно популярными на рынке по сравнению с более эффективными конкурентными устройствами, каковыми являются понтоны.

Понтон плавающий, изготовленный по заказу нефтяников, представляет из себя специальную крышку (из алюминия, стали или смешанная из этих компонентов), которая также, как и дыхательные клапана, обеспечивает сохранность (предотвращает испарение продукта при его хранении) нефтепродуктов в резервуарах. Эффективность этого процесса крайне высока и составляет выше 95%. Этот показатель отражает уровень снижения потерь нефтепродуктов при их хранении в резервуарах и емкостях.

Тем не менее, дыхательные клапана также продолжают совершенствоваться и появляются более новые модели, которые учитывают недостатки старых.

Так, например, устаревшие подобные устройства класса НДКМ стоят недорого, но имеют серьезные недостатки, которые вынуждают владельцев держать их под постоянным контролем. У этих клапанов замерзают затворы, при их эксплуатации все время необходимо доливать жидкость, и они требуют частого ремонта. На этом их недостатки не заканчиваются. Они обладают достаточно неустойчивыми предохранителями, что может привести к прохождению огня в резервуар. Необходимость постоянного контроля самой системы (цепи тарелки) в случае, когда отсутствует разделение емкости и атмосферы, может спровоцировать возгорание и взрыв. Как правило, в это время персонал находится неподалеку, что может привести к необратимым последствиям в случае чрезвычайной ситуации. Еще одна проблема эксплуатации НДКМ проявляется в зимнее время года. Она заключается в образовании наледи на выступающих частях устройства, со всеми, вытекающими из этого, негативными последствиями.

Существуют еще дыхательные клапана с гидравлическим затворным механизмом – это КПГ и КПС. Они давно должны остаться в прошлом веке, так как их вес в 2 раза выше современных аналогов. Более того, при эксплуатации этих клапанов необходимо постоянно доливать жидкость и мониторить соблюдение ее уровня.

Современные предохранительные устройства более совершенны и учитывают недостатки предыдущих версий. Прежде всего, они снабжены устройством съемного типа, которое выполняет защитные функции от прохождения огня. Их удобно обслуживать, особенно в зимних условиях. Корпуса дыхательных клапанов значительно облегчены. Это достигается за счет смены материала, используемого при изготовлении корпуса. Раньше они были литьевыми, а сегодня используется сварная штамповка. Снижение веса позволяет владельцам клапанов сэкономить на транспорте и монтаже. Более того, сегодня эти устройства скомплектованы алюминиевыми кассетами предохранителей от попадания огня. Это, прежде всего, ведет к повышению минимального уровня температуры возгорания.

Самые популярными у потребителей на сегодня являются дыхательные клапана КДС-3. Промышленность уже начала изготавливать более модернизированную версию этой модели – КДС 4 «ЭКО». Новые клапана более долговечны (25 лет). Ранее этот показатель составлял 10 лет. Также увеличился срок гарантии – он составляет 1,5 года. Существуют и другие преимущества этих клапанов. Соединения в них облегчены и сделаны максимально удобными для обслуживания. Теперь нет необходимости использовать специфичный инструмент. Также, к минимуму сведено время, когда емкость должна быть открытой. В новых моделях отсутствует потребность убирать кожухи при контроле над затворными механизмами клапанов. Все, в совокупности, эти меры ведут к тому, что существенно сокращается время обслуживания (в 5 раз) дыхательных клапанов и, как следствие повышается безопасность эксплуатации объектов, на которых они размещены. А это, как правило, объекты, связанные с хранением в резервуарах и других емкостях опасных веществ - нефти и нефтепродуктов. Именно на них, по статистике, происходит большое количество несчастных случаев, связанных человеческими жертвами и увечьями.

Читать на сайте 1CERT.RU
Единый Стандарт, Сертификация ISO, Сертификат ИСО, Сертификат ISO, Сертификация  ИСО

Методы контроля и диагностики карьерного экскаватора

При всем многообразии методов контроля и диагностики карьерного экскаватора наиболее эффективными и доступными являются вибродиагностика и использование тепловизора. Их преимущества в полноте информации об элементах механизма и скорости исследования.

Самоходная выемочно-погрузочная техника, работающая в карьерных условиях, такая как механическая лопата, включает в себя комплекс взаимозависимых друг от друга частей различной функциональности. Все они разнообразны по структуре, надежности, износу и сроку эксплуатации. Исправная работа этого устройства зависит от их согласованности и технического состояния. Именно поэтому крайне важно понимать, какой технический элемент в карьерном экскаваторе может выйти из строя в первую очередь. Для этого необходим правильный выбор методологии диагностирования всех деталей подобного механизма.

Существует несколько систем контроля надежности элементов этой техники без вывода их из рабочего состояния или демонтажа: визуально-инструментальный, вибродиагностический, тепловой и ультразвуковой.

С визуального и измерительного контроля должен начинаться рабочий день специалиста, эксплуатирующего технику. Подобная диагностика предусматривает тщательный осмотр всех механизмов с использованием элементарных приспособлений. Это приборы наблюдения визуальным способом, эндоскопы волоконно-оптического типа, фоторегистрация и разнообразный измерительный инструментарий.

Более редко, но достаточно эффективно при диагностике деталей механизмов используются следующие виды приборов: капиллярные, радиоволновые, радиационные, магнитные и электромагнитные.

К первой группе относятся: люминесцентные(КД-31Л), цветные(ДМК4) и капиллярные (КД-40ЛЦ) дефектоскопы. Они в основном предназначены для контроля осей, валов, зубчатых колес и т.д.

Переносные рентгеновские аппараты(7Л2,РУП-160-6П) посредством радиоволн зафиксируют дефекты сложных деталей, состоящих из нескольких слоев.

Чтобы продиагностировать металлические структуры толщиной свыше 200 мм используются радиационные приборы, такие как радиометр 20026 и блок детектирования БДЭК – 2-23.

Дефектографы и дефектоскопы МИД-50П относятся к магнитным инструментам, которые также помогут при визуальном контроле.

Стальные канаты проверяются электромагнитными измерительными приборами – дефектоскопами ДНМ и ВДЦ-1.

Вибродиагностическая система контроля карьерной мехлопаты используется исключительно при обследовании вращающихся элементов механизма (муфты, барабаны, редукторы, электрические двигатели и т.д.).

Подобная диагностика осуществляется специалистом, который в первую очередь должен провести необходимые измерительные операции и заложить их в память анализатора. Чтобы зафиксировать реальное состояние объекта обследования оператор берет за базу показатели виброскорости (среднеквадратичное значение), снятые с трех направлений (вертикальное, горизонтальное и осевое) от 10 до 1000 Гц. Этот способ контроля поможет обнаружить несоосность и расцентровку валов, бракованные и прошедшие срок вкладыши, дисбалансы всех вращающихся механизмов, трещины и дефекты сборки, дефицит смазочных материалов и их затвердевение и др.

Вибросмещение фиксирует во время процесса вибрации крайние пределы передвижения частей механизма от контрольной точки.

Виброскорость позволяет определить максимальное развитие скорости контролируемой точки обследуемого механизма. Причем, для большей точности используется ее среднеквадратичное значение.

Вибродиагностичекий контроль осуществляется как динамическим, так и кинематическим способом.

В первом случае измеряются показатели вибрационного движения самого исследуемого элемента относительно зафиксированной точки отсчета. При этом используется преобразователь абсолютной вибрации, как правило, сейсмической модели.

Кинематический метод предполагает измерение координатных точек уже относительно зафиксированной (неподвижной) системы координат.

При тепловом контроле и диагностике разнообразных механизмов, в том числе и карьерного экскаватора, используется тепловизор, который четко определяет динамические изменения температуры обследуемого объекта в инфракрасном режиме, создавая цветное поле (красное показывает недопустимость дальнейшей эксплуатации).

Объект нагревается и при этом дефектный участок задерживает тепло, а исправный, наоборот, с ним расстается. Решетка этого прибора, на которой размещены микроскопические датчики, в состоянии уловить инфракрасные сигналы и преобразовать их в электроимпульсы, которые после усиления оцифровываются и выводятся на дисплей. Подобный метод эффективен при диагностике электромашин и редукторов карьерных мехлопат. Он четко фиксирует даже незначительные неисправности в подшипниках этих механизмов. Эффективность этого способа контроля заключается также в легкости его использования и скорости снятия необходимой информации.

Еще одним эффективным методом, позволяющим контролировать исправность составных частей и элементов карьерного экскаватора, является ультразвуковая дефектоскопия. Ультразвук обладает уникальной способностью: с одной стороны, отражаться от любых неисправных поверхностей, а с другой - задерживаться, распространяясь, в поле, где их нет.

В практике обычно используются импульсные методы диагностики ультразвуком. Это «теневой метод» и «эхо-метод». Такие методы, как акустическая эмиссия (с помощью упругих колебаний), использование свободных колебаний, резонансный, а также акустический импеданс применяются значительно реже.

Наибольшее распространение ультразвуковой дефектоскопии наблюдается при оценке состояния сварных конструкций механизмов, в том числе карьерного экскаватора. У него это стойки, рамы, стрелы, раскосы, балки и т.д.

Тем не менее, из всех перечисленных способов диагностики состояния карьерной мехлопаты самыми действенными и надежными являются тепловой метод и вибродиагностика. Тепловой контроль наиболее доступный, информативный и быстрый для получения необходимых данных об исследуемом объекте. Вибродиагностический метод незаменим при съеме информации о состоянии как главного привода, так и его составляющих (муфты, тормоза, зубчатые колеса, валы шестерни).

Читать на сайте 1CERT.RU
Единый Стандарт, Сертификация ISO, Сертификат ИСО, Сертификат ISO, Сертификация  ИСО

Промышленная безопасность насоса

Почти в любой области промышленности используются насосы. Они нужны для перемещения жидкостей. Насосы, предназначенные для перекачки газовых сред еще называют компрессорами. Примером использования насосов в нефтяной промышленности может быть, например, закачка воды в пласт для поддержания пластового давления или подача жидкости в скважину, для промывки, при бурении. Доставка воды потребителю в системе ЖКХ также осуществляется с помощью насосного оборудования. В системах нефтепереработки передвижение жидких сред в ходе технологического процесса осуществляется под действием сил, обусловленных работой насосов. Существует несколько видов насосного оборудования: центробежные, поршневые, роторные, струйные насосы. Самые распространенные – центробежные и поршневые. Различия между разными насосами заключаются в принципе создания давления. Не будем углубляться в подробную характеристику каждого из типов, скажем лишь о самых распространенных.

Поршневой насос. При движении поршня в рабочей камере насоса создается разрежение, один клапан открывается, а другой клапан закрыт, – происходит всасывание жидкости. При движении в обратном направлении, в рабочей камере создается избыточное давление, и уже открывается второй клапан, а первый закрывается, – происходит нагнетание жидкости. В центробежном насосе давление создается за счет центробежной силы, возникающей при вращении лопастей крыльчатки. Для достижения требуемого уровня давления, центробежные насосы могут состоять из нескольких секций (нескольких крыльчатых колес). Отметим, что с точки зрения промышленной безопасности (ПБ, - ред.) противопоставлять разные виды насосов не имеет смысла, так как выбор насоса на практике делается не по критерию безопасности, а исходя из технологической необходимости – функционала, который требуется под конкретные задачи. Например, при закачке химических реагентов в скважину, необходимо четкое дозирование. Это может обеспечить только поршневой насос. Центробежные насосы могут перекачивать жидкость с содержанием механических примесей, для чего не годятся другие насосы.

Все новое насосное оборудование (насосы, установки насосные и агрегаты, - ред.) подлежит подтверждению соответствия Техническому регламенту Таможенного союза в форме декларирования. Экспертиза промбезопасности насосного оборудования проводится в случаях, предусмотренных «Правилами проведения экспертизы промышленной безопасности» (Приказ Ростехнадзора №538, - ред.). В случае применения насосов на опасных производственных объектах, требования к устройству и персоналу устанавливаются Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности. Например, ФНиП «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности». Согласно пункту №52 этих правил, пуск в работу оборудования разрешается после проведения приемо-сдаточных испытаний. Также существует ряд документов, регламентирующих параметры и характеристики насосного оборудования:


  • ГОСТ 6134 «Насосы динамические. Методы испытаний»;

  • ГОСТ 31300 «Шум машин. Насосы гидравлические. Испытания на шум»;

  • РД 34.41.301 «Методические указания по контролю вибрации центробежных насосов тепловых электростанций».

По истечении срока безопасной эксплуатации установленной производителем, согласно п.67 ФНиП «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» необходимо провести экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ, - ред.) с целью продления срока эксплуатации.



Цитата: ‘Продление срока безопасной эксплуатации технических устройств должно осуществляться в соответствии с нормативно-техническими документами по результатам проведения необходимых экспертиз’


Существует методики для проведения ЭПБ, например М 2-96 «Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса центробежных компрессоров и насосов». В этом документе четко регламентирован порядок проведения ЭПБ, указаны узлы и детали оборудования, подлежащие обследованию. Диагностирование объекта проводится на месте его эксплуатации специалистами организации, имеющей лицензию на выполнение работ по диагностированию и определению остаточного ресурса насосно-компрессорного оборудования. Для проведения диагностирования, приказом руководителя предприятия (Заказчика, - ред.), эксплуатирующего обследуемое оборудование, назначается экспертная комиссия, включающая специалистов организации, проводящей диагностирование, и ответственный от предприятия-заказчика за исполнение работ по обследованию оборудования. Заказчик представляет исполнителю необходимую техническую документацию: паспорта на оборудование, инструкции по монтажу и эксплуатации, чертежи и схемы, ремонтную эксплуатационную документацию (технологический регламент, режимные листы, - ред.). Для проведения обследования на основании приказа или распоряжения начальника цеха насосное оборудование должно быть выведено из эксплуатации и подготовлено для проведения мероприятий по диагностированию. Подготовка оборудования, включающая его очистку, разборку, промывку деталей и последующую сборку, осуществляется силами Заказчика. Гидравлическое или пневматическое испытания выполняются экспертной организацией совместно с заказчиком, который обеспечивает технологическую оснастку и проведение испытаний.

Работы по диагностированию насосно-компрессорного оборудования должны носить комплексный характер и в общем случае включают: анализ технический документации, контроль основных параметров, характеризующих работоспособность оборудования, вибродиагностику механических характеристик металла (измерение твердости, - ред.) валов и рабочих колес, толщинометрию стенок корпуса, неразрушающий контроль потенциально опасных участков основных деталей методом ультразвуковой дефектоскопии, цветным или магнито-порошковым методами, балансировку роторов, прочностные (гидро- или пневмо-, - ред.) испытания корпусов, расчет остаточного ресурса оборудования.

К наиболее часто возникающим дефектам насосов можно отнести износ уплотнений, а в результате – протекание рабочей среды, что может быть очень опасным в случае перекачки химически опасных либо горючих жидкостей. В данном случае уплотнительные узлы не определяют ресурс агрегата. Необходима лишь их скорая замена. Также к наиболее уязвимым узлам относятся подшипники качения и скольжения. В связи с тем, что процесс модернизации в российской промышленности происходит очень медленно, а возраст оборудования порой составляет более 20-ти лет – многие жалобы эксплуатирующих насосы организаций объясняются износом насосов советского производства. Накопленный негатив, к сожалению, переносится на новые насосы российского производства, хотя в ряде случаев по техническим характеристикам они не уступают импортным аналогам. Существуют предприятия, являющиеся признанными мировыми лидерами в производстве насосов, прежде всего, речь идет о «Grundfos», «Pedrollo». В штате этих компаний имеются подразделения по аудиту насосных систем, помогающие потребителю подобрать необходимое оборудование в соответствии с требуемыми технологическими параметрами.

Читать на сайте 1CERT.RU
Единый Стандарт, Сертификация ISO, Сертификат ИСО, Сертификат ISO, Сертификация  ИСО

Можем ли мы разработать СМК без привлечения специалистов и сможем ли мы ее потом сертифицировать?

Пользоваться услугами консультантов предпринимателя не обязывает ни стандарт ISO 9001 «Системы менеджмента качества. Требования», ни какие-либо законы. Известны случаи, когда российские и зарубежные предприятия внедряли системы менеджмента качества (СМК, - ред.) своими силами, без привлечения сторонних консультантов и организаций. На сайте «TUV ЗЮД Украина», со ссылкой на анонимный орган по сертификации, работающий на территории России, Украины и Казахстана, утверждается, что без привлечения консультантов внедрением ISO 9001 занимаются только 4% организаций. Сертификацию такие компании осуществляют на тех же условиях, что и все остальные, ведь при оценке СМК органом по сертификации имеет значение лишь то, соответствует ли система менеджмента требованиям стандарта ISO 9001 или нет. По мнению ряда экспертов по качеству на предприятиях, решающую роль в принятии решения о самостоятельном создании системы должен играть уровень компетентности персонала. Чем он выше, тем более велика вероятность того, что внедрение ISO 9001 пройдет благополучно. Имеет значение и время, которое уже задействованные сотрудники могут посвятить всему объему работы, который должен быть осуществлен при внедрении СМК. Без привлечения внешнего специалиста затраты времени обычно возрастают на порядок. В описаниях типовых ошибок, которые могут возникнуть при начале работы над СМК, часто приводятся в пример организации, которые не стали вводить в штат специалистов по качеству, пользоваться услугами специальных консультантов, а лишь распределили деятельность по внедрению системы между уже занятым персоналом. Обычно такое решение приводит к провалу всей работы с ISO 9001.


С менеджментом качества связано немало специальных знаний, которыми обычно работники, уже находящиеся в штате не обладают или, во всяком случае, обладают в недостаточной степени. Поэтому большинство предприятий все же принимают решение обратиться к помощи консультантов внедрения. Другое дело, что на российском рынке существует серьезная проблема некомпетентных консультантов. Международная организация по стандартизации (International Organization for Standardization – ISO, - ред.) выпустила специальный стандарт посвященный выбору консультантов для внедрения системы менеджмента качества – ISO 10019:2007, адаптированный в России под обозначением ГОСТ Р ИСО 10019:2007 «Менеджмент организации. Руководство по выбору консультантов по системам менеджмента качества и использования их услуг». Среди прочего, в нем отмечено…


Цитата: ‘Вне зависимости от использования услуг консультантов по системам менеджмента качества, ключевым фактором реализации системы менеджмента качества является вовлечение высшего руководства организации’


При выборе консультанта ISO 10019 рекомендует компаниям определиться с требованиями к нему, которые выдвинет организация. Они, по тексту стандарта, вытекают из предполагаемых целей, для которых СМК создается. В ISO 10019 говорится, что в общем случае консультант помогает организации выбрать такие механизмы внедрения СМК, которые наиболее оптимальны для структуры и принципов работы именно этого предприятия. Консультант объясняет вовлеченному в работу с качеством персоналу основные положения менеджмента качества, оказывает помощь при идентификации процессов, являющейся важной частью внедрения системы. Консультирует по вопросам документации СМК.



Читать на сайте 1CERT.RU
Единый Стандарт, Сертификация ISO, Сертификат ИСО, Сертификат ISO, Сертификация  ИСО

Процессный подход из ISO 9001. Одна статья и вы все поймете

Целое больше суммы

объединяющих его частей

(Аристотель, «Метафизика»)

 

По данным ежегодного доклада ISO (International Organization for Standardization, - ред.) The ISO Survey of Certification (ISO: Обзор по сертификации, - ред.), в 2010 году, в Европе, включая Россию, было выдано 530722 сертификата ISO 9001:2008 «Системы менеджмента качества. Требования». Вместе с тем, так называемый, «процессный подход» в менеджменте, на который опирается этот стандарт, как и многие другие нормативы ISO, понятен далеко не всем. В тексте ISO 9001:2008 его принцип растолковывается очень бегло – основное внимание уделено практическому приложению. Там говорится, что для применения процессного подхода, организация должна «идентифицировать» и осуществить менеджмент «многочисленных и взаимосвязанных видов деятельности». И еще:



Цитата: ‘…деятельность, использующая ресурсы и управляемая в целях преобразования входов в выходы, может рассматриваться как процесс’

После этих пояснений, в стандарте идет описание цикла PDCA – Plan-Do-Check-Act (Планируй-Выполняй-Проверяй-Действуй, - ред.). Создание механизмов, позволяющих выполнять этот незамысловатый, на первый взгляд, цикл – часть большой работы по внедрению СМК (системы менеджмента качества, - ред.). Что планируй? Как действуй? В чем суть процессного подхода? Понять все это, ограничившись только текстом стандарта, непросто.


Более подробно тему раскрывает специальное руководство, выпущенное тем же 176 комитетом ISO, который работал над созданием ISO 9001. Оно так и называется: «Руководство по концепции и использованию процессного подхода для систем менеджмента». В кругах специалистов по качеству этот текст считается наиболее доступным объяснением того, в чем же суть процессного подхода и каково его практическое приложение. Итак, процессный подход – это конкретные методы работы с качеством, которые опираются на видение организации под углом процессов, которые в ней происходят. Процесс – это совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности в организации. Характер протекания этих деятельностей или процессов, в контексте менеджмента процесс и деятельность – это синонимы, определяется рядом исходных требований и ресурсов, других условий, которые закладывает в них руководство (для краткости все эти требования, ресурсы и условия называют входами, - ред.). Процессы, которых в любой системе очень много, преобразуют входы в выходы, - результаты в самом широком смысле этого слова. К входам может относиться очень обширный круг аспектов организационной деятельности: люди, материалы, оборудование, методы, измерения, среда. В конечном счете, все, что способно повлиять на эффективность процесса и находится во власти менеджмента, принимающего решения. Процессы в организациях: изучение рынка, закупки, менеджмент ресурсов – постоянно повторяются, поэтому выход одного процесса может быть одновременно и входом следующего.


Осмысление работы организации под углом процесса на чей-то взгляд может показаться терминологическим жонглерством, особенно если он еще не внедрял у себя процессный подход. Но догадываться о каких-то вещах и выстраивать менеджмент на их основе – вовсе не одно и то же. На практике, чаще всего случается так, что важнейшие следствия тех или иных действий, на которые затрачены ресурсы, выпадают из поля зрения. Это происходит просто и естественно. Даже те, кто давно и систематически занимается качеством и внедряет стандарты у себя на предприятии, могут ошибиться. Справедливость этого утверждения хорошо иллюстрирует случай, описанный Г. Нивом, учеником создателя процессного подхода У. Деминга, американского математика-статистика. Речь идет о книге «Вселенная доктора Деминга». Нив пишет, что наблюдал за внедрением системы менеджмента качества основанной на статистических, то есть, по преимуществу, математических методах качества. Это происходило на известной в Великобритании фирме по производству бытовой техники, которую автор не называет. Нив осведомился: как определяют процессы работы компании, которые должны быть учтены при совершенствовании системы управления качеством. Ему ответили, что это происходит в результате «мозгового штурма» экспертов организации и добавили, что…




Цитата: ‘После того, как список был готов, он тщательно изучался для выявления тех факторов, которые «подходят» для статистического контроля’


Но, если тот или иной фактор не анализируется статистически – это совсем не значит, что он не может оказывать существенного влияния на ход процессов. Добросовестно заблуждаясь, в компании подогнали результат анализа под систему качества, а не наоборот, как следовало бы. Такие ошибки чреваты серьезными убытками, поэтому очень важно не просто понимать работу фирмы как процесс, во всей сложности этого явления, но и выстроить систему, в которой процесс и его свойства – стержневые элементы.


Цикл PDCA – это, так сказать, «расписание» процессного подхода. Оно дает представление о том, когда и в какой последовательности нужно применять выработанные в рамках этого подхода инструменты менеджмента. Постоянное повторение PDCA позволяет не только поддерживать качество продукции или услуг, которыми занимается та или иная компания, но и улучшать его. Планировать (Plan, - ред.) – значит, как раз, идентифицировать все важные для результата процессы, создать новые, если это окажется целесообразным, выработать цели, иначе говоря, запланированные выходы, сформулировать политику качества на предприятии, установить критерии мониторинга запускаемых процессов, иначе говоря, определить индикаторы, по которым можно будет судить об эволюции процессов. На этом этапе рекомендуется, там, где это возможно, использовать статистические методы оценки процесса. Выполнять (Do, - ред.) – значит внедрить процессы, которые были созданы. Проверка (Check, - ред.) подразумевает анализ выхода, который не реален без «буквоедского» по своей тщательности документирования процессов. Анализ опирается на данные мониторинга процессов, который был осуществлен по ходу деятельности. Результаты сверяются с политикой и целями в области качества, требованиями к продукции. Информация о результатах анализа должна быть соответствующим образом доведена до всех вовлеченных в работу с ISO 9001 специалистов. Вновь планируются ожидаемые выходы. В последнюю очередь на этом этапе определяют конкретные возможности для улучшения процесса производства. Ну и, наконец, действовать (Act, - ред.) – значит сделать оргвыводы из произведенного анализа и внести необходимые изменения на уровне входов.


Кроме процессного подхода к менеджменту, существует ряд других теоретических наработок: ситуационный подход, комплексный, маркетинговый и ряд других. Основным преимуществом процессного подхода перед ними является тщательно проработанный горизонтальный менеджмент, то есть менеджмент на границах процессов. Процессный подход исходит из того, что виды деятельностей, из которых складывается вся работа предприятия или организации взаимодействуют, если организовать это взаимодействие можно получить колоссальный синергетический эффект. Очень важно, что принудительный контроль со стороны руководства стыков процессов при их взаимодействии создает непрерывное управление, что не достигается большинством других подходов. Оценить его в числовом выражении вряд ли получится, ведь не все процессы могут быть выражены через статистику, но целое несводимо к сумме частей – зазор – и есть возможная прибыль. Среди других конкретных выгод, которые сулит процессный подход: прозрачность операций внутри организации, оптимизация затрат, более четкое представление всех сотрудников об их обязанностях, четкая расстановка приоритетов в области качества. Важными узловыми моментами, которым уделяется огромное внимание при внедрении процессного подхода, являются:




  • понимание и выполнение предписанных требований;

  • необходимость рассмотрения процессов с точки зрения добавленной ценности;

  • рассмотрение результатов выполнения процессов;

  • результативность и постоянное улучшение процессов.


Посмотрим же, как при помощи процессного подхода можно решать текущие задачи на производстве. Появилась проблема: в крупном ресторане N необходимо постоянно обновлять меню. Новая редакция этого важнейшего с точки зрения прибыли ресторана документа должна быть готова первого числа каждого месяца. В реальности меню готовится с опозданием и оказывается неудовлетворительного качества. Процессный подход позволяет осознать, что дело в несогласованности подразделений. Составление меню – сквозной процесс, вовлекающий сотрудников из разных подразделений, но не подконтрольный ни одному из руководителей отделов. Поняв проблему, руководство назначает хозяина процесса – этот человек, выделенный из состава высшего руководства, получает право и полномочия контролировать ход сквозного процесса. При  условии, что он компетентен в вопросах создания меню – проблема решена. Вот лишь одна из возможных иллюстраций эффективности процессного подхода. Их можно приводить еще много, но это выходит за рамки нашей статьи.


Читать на сайте 1CERT.RU