?

Log in

No account? Create an account

Entries by category: происшествия

Тепловые двигатели, преобразующие паровую энергию в механическую, являются сложными устройствами. Их дефекты и неисправности могут привести к необратимым процессам: техническим инцидентам и чрезвычайным ситуациям, связанных, с несчастными случаями, в том числе гибелью людей, а также с серьезными финансовыми убытками. Особо уязвимыми являются роторы. Повреждение этих частей паровой турбины - одна из основных причин аварий при эксплуатации подобного оборудования. Так, например, по этой причине случилась авария на ТЭС в 1974 году в штате Теннеси (США). В России в 2002 году на Каширской гидроэлектростанции (ГРЭС4) из-за полного износа третьего энергоблока произошел мощный взрыв. Впоследствии его демонтировали. Серьезное происшествие было и на Приднепровской ТЭС (Украина) в 2007 году.

Таких прецедентов, связанных с опасными чрезвычайными происшествиями при эксплуатации паровых турбин, на территории стран СНГ произошло немало. Все они, как правило, происходили из-за неисправностей роторов. Именно поэтому за ними необходим постоянный контроль.

Основными причинами дефектов этих элементов тепловых двигателей (паровых) при диагностическом обследовании являются:


  • износ (абразивный), происшедший под воздействием различных частей песка, металла, окалины и т.д.;

  • износ (эрозионный), происшедший под воздействием частей пара, движущегося с большой скоростью;

  • износ усталостный, происшедший из-за планомерных нагрузок на роторные отверстия и диски, с появлением на них трещин и отверстий;

  • растрескивание в осях роторных каналов (высокого и среднего давления).

Вывод следующий – основной причиной, приводящей к неисправности ротора и, как следствие, к возможным авариям, является физическое усталостное повреждение устройства по причине постоянных колебательных движений. Металл исчерпывает свои возможности и на поверхности расточек, ободов дисков и галтелей (придисковых) возникают трещины, которые, если их вовремя не заметить, разрастаются и становятся причинами серьезных аварий. Так, их появление на концевых и диафрагменных уплотнениях турбинных цилиндров, а также в зоне галтелей (придисковых), случаются, как правило, из-за постоянных высокотемпературных нагрузок. А коррозия провоцирует появление мелких продолговатых отверстий на расточках, ободьях, галтелях, а также отверстиях дисков (насадных).

Если проанализировать причины чрезвычайного происшествия на Каширской ГРЭС, происшедшей в октябре 2002 года, то можно уверено сказать, что тепловой двигатель к моменту аварии был практически полностью изношен. При плановом ресурсе в 250 тыс. часов турбина отработала почти 230 тыс. часов. Тем не менее, капитальный ремонт в том же 2002 году был проведен. Все необходимые для этого случая ремонтные работы, как паровой турбины, так и генератора, были осуществлены в полном объеме. Все эксплуатационные показатели оборудования были в норме. Но все это не предотвратило аварию – она произошла через 11 суток после капремонта. Последствия были катастрофическими – турбина, генератор и конденсатор разрушены полностью. Имеются повреждения фундамента теплового двигателя, практически обрушились все несущие стены, колонны в направлении генераторной установки. На объекте начался сильный пожар, который затронул четыре пролета машинного зала. Произошел обвал крыши и кровли.

Проведенное техническое расследования причин аварии привело к однозначному выводу – изломы механизмов и различных технических элементов, которые передают крутящий момент, имеют признаки силового скручивания. Оно было вызвано торможением вращающего хода с отрицательным ускорением. Ротор был полностью разрушен.

Другой инцидент, в котором ротор пришел в абсолютную непригодность, произошел в ОАО «Западно-Сибирский Металлургический Комбинат». При исследовании излома обеих его частей было обнаружено большое количество продолговатых отверстий и трещин. Кроме того, визуально можно было наблюдать следы ударов на всех частях, выступающих за границу ротора, происшедших после его разрушения. Вывод в этом случае также однозначен – причина аварии в длительной усталости роторных частей.

Комиссия по расследованию причин этой аварии определила, что процесс разрушения ротора начался и длился определенное время в зоне перпендикулярной его продольной оси. Этот факт говорит о том, что ротор испытывал силовое давления соответственно изгибу. Слабым звеном в этом процессе разрушения стала неисправность концентратора, расположенного рядом с шпоночным пазом (15 ступень). Продолговатые отверстия, вызванные усталостным износом, появились не сразу. Это процесс прошел две стадии. Первая из них длилась достаточно долго, медленно вызывая разрастание трещины. Анализируя излом, эксперты обнаружили окисленную площадь вокруг него. Она занимала две трети этой поверхности, которая условно разделена на две части: сам очаг и противоположная зона. Последний завершающий этап динамического роста трещины происходил в центре роторного сечения, непосредственно у отверстия осей. Здесь наблюдается сложный поверхностный слой и разрушения вязкого характера. Последняя разрушительная стадия заключалась в окончательном разломе роторной установки (хрупкого характера). Продолговатое отверстие(трещина) от сечения ротора формируется в визуально видимую каверну.

Из всего вышесказанного, очевидно, что именно растрескивание (коррозионное) под давлением, и усталостное, также коррозионное в роторных отверстиях и дисковых ступицах, являются наиболее частыми дефектами роторных установок паровых турбин. Кроме них причинами подобных аварий являются эрозионный и абразивный износ.

Комиссия по расследованию полного разрушения роторной установки теплового двигателя, (паровой турбины) расположенного на объекте, принадлежащего компании «Западно-Сибирский Металлургический Комбинат», установила, что причиной происшествия стала длительная (многоцикловая) усталость ее элементов и частей. Процесс разрушения имел три последовательных стадии: начальное зарождение, стабильный рост образования трещин и быстрое их распространение.

Читать на сайте 1CERT.RU

Пожары, возникающие непосредственно в местах, где осуществляется выработка горных пород, называются рудничными. Причины их возникновения неконтролируемы. Они бывают подземными (где осуществляется непосредственно рабочий процесс) и открытыми (в надшахтных помещениях, складах готового сырья и т.д.). Наличие огня на таких объектах является смертельной угрозой для их персонала. Опасность для жизни и здоровья людей представляют, прежде всего, следующие источники: токсичный дым, недостаток кислорода, падающие материальные части, огонь, горячий воздух и т.д. Взрывы, которые случаются при пожарах, еще больше усугубляют ситуацию на объекте. Облицовочные материалы подвергаются возгоранию, выделяя токсичные и ядовитые вещества, угрожающие жизни человека.

Если на объекте необходимые средства противопожарной безопасности отсутствуют или находятся в ненадлежащем состоянии, то пожары могут превратиться в еще большую угрозу, граничащую с бедствием. Положение осложняется еще тем, что все токсичные смеси через вентиляционные системы распространяются по всей территории, где находится персонал объекта, а также специальные спасательные бригады.

Проблема при ликвидации таких пожаров усугубляется ситуацией, при которой к источнику огня практически невозможно приблизиться, а зона его воздействия, при этом, моментально увеличивается. Взрывоопасные смеси угольной пыли и газа начинают взрываться.

Подобные чрезвычайные ситуации связаны не только с угрозой гибели людей, но и, как правило, с огромными материальными убытками. Рудничные пожары настоящий бич для горнодобывающей промышленности – 90% всех расходов по ликвидации аварий в отрасли связаны именно с ними.

Рудничные пожары по причине их возникновения бывают экзогенными (от внешних факторов) и эндогенными (внутренние, возникающие в результате самовозгорания).

Самовозгорающийся процесс осуществляется следующим образом: окисление горючих материалов – выделение тепла – возгорание. При этом, горючее вещество – это рыхлая угольная масса, а окислитель – кислород в воздухе.

Эндогенные возгорания в основном происходят в местах скопления угля внутри шахты или на внешних складах и развалах, где высокая концентрация угольных пород.

Причинами экзогенных пожаров являются:


  • дефекты и неисправности в электросетях и энергетическом оборудовании (перегрев и замыкание разнообразных контроллеров, кабелей и обмотки двигателей);

  • ошибки при проведении взрывных работ;

  • использование при плановых взрывах материалов неудовлетворительного качества;

  • трение, возникающее в результате использования частей технологического оборудования и материалов;

  • использование открытого огня при эксплуатации объекта;

  • курение;

  • нагрев технических масел, используемых в основном и вспомогательном оборудовании;

  • самовозгорание метана, образовавшегося в пустотах и свободных пространствах.

В горнодобывающей отрасли РФ количество эндогенных и экзогенных пожаров практически одинаково. На всех предприятиях отрасли расположены большие запасы различных горючих материалов и веществ. Проблема усугубляется также тем, что на таких опасных производственных объектах, как правило, достаточно минимального объема горючих веществ, чтобы возник пожар, который в короткое время может привести к необратимым последствиям, в том числе и гибели людей.

Присутствие на объекте внешних тепловых источников может привести к повышению температуры горючих материалов, выделению токсичных газов и испарений, а также возникновению вспышки или возгоранию вещества.

Если газовые и паровые выделения материалов или жидкостей моментально сгорают, а скорость этого процесса и их количество недостаточно, то подобное действие называется вспышкой. И нужен только открытый источник огня, чтобы эта субстанция вспыхнула со всеми, вытекающими из этого, последствиями. Минимальная температура, при которой все это происходит, называется температурной вспышкой.

Вещества, исходя из этого показателя, подразделяются на 2 группы: быстровоспламеняющиеся с температурой вспышки до 61С. Это спирт этиловый, бензин, ацетон и т.д. Им для возгорания достаточно 13С. Метиловым спиртам, керосину и т.д. для этого необходима более высокая температура.

В случае, если количество вещества достаточно велико, то происходит его воспламенение. Этот процесс также имеет свои минимальные температуры запуска, которые выше температуры вспышки аналогичного вещества

Следующий этап - это горение, которое поддерживается за счет быстрого процесса окисления (наличия кислорода в воздухе). В зависимости от структуры вещества оно может быть гомогенным (газообразное состояние) или гетерогенным (жидкое или твердое состояние).

Режимы процесса горения также имеют свою классификацию: диффузные и кинетические. В первом случае окислитель и само вещество изначально находятся в раздельном положении, и поэтому возгорание осуществляется в зоне их соприкосновения и смешивания. Во втором случае смесь (окислитель и вещество) образовывается до процесса возгорания.

Но на этом негативные процессы и последствия возгораний и пожаров на опасных производственных объектах горнодобывающей отрасли не заканчиваются. Горение сопровождается выделением опасных, для людей и окружающей среды, токсичных химических соединений.

Основой органики угля является углерод. Именно он и является основным виновником пожаров и дальнейших последствий.

На скорость распространения огня в местах горной выработки влияют также следующие факторы: объем влаги в горючих веществах, динамика воздушной струи (скорость), система крепления на объекте, форма сечения выработки, а также размер и мощность теплового источника возгорания. Если температура возгорания достигла 1000С и выше, то процесс перемещения огня зависит исключительно от динамики вентиляционной струи и объема сырья на объекте.

Требования к безопасности в случае возникновения пожаров на подобных объектах горнодобывающей промышленности настолько многообразны и принципиально важны для исполнения, что требуют особого квалифицированного подхода и обеспечения всеми необходимыми ресурсами, в том числе финансовыми.

Читать на сайте 1CERT.RU

В ISO 9001:2015 положения, относящиеся к внутренним аудитам, сосредоточены в разделе 9.2. В пункте ISO 9001:2008 это был 8.2.2. Изменений немного. Внутренние аудиты по-прежнему нужно осуществлять в запланированные интервалы. Целью внутренних аудитов, как и раньше, является получение информации о том, насколько система менеджмента соответствует внутренним требованиям организации и требованиям стандарта ISO 9001. Что есть нового, так это необходимость учитывать риски при подготовке плана проведения аудитов: аудит не достигнет установленных целей. Кроме того, новая редакция стандарта облегчает понимание требований к внутренним проверкам системы менеджмента качества (СМК, - ред.) в вопросе программы аудита. В 8.2.2 версии ISO 9001:2008 говорилось, что при формировании программы проверки нужно держать в голове: критерии аудита, область проведения аудита, частоту проведения. Пункт 9.2 ISO 9001:2015 в этом вопросе более конкретен: для разработки программы аудита нужно учесть частоту и методы проведения – критерии аудита и его охват должны быть определены для каждого «раунда» этих периодических проверок. В пункте 9.2 есть и совершенно новые требования. Пункт 8.2.2. ISO 9001:2008 предполагает «корректирующие и предупреждающие действия» при обнаружении несоответствий. В ISO 9001:2015 это положение перефразировали и речь теперь идет о «соответствующих действиях», которые необходимо предпринять в ответ на обнаруженные проблемы. В стандарте ISO 9001:2015 больше нет требования о наличии документированной процедуры для процессов внутреннего аудита, вместо этого теперь нужно поддерживать документированную информацию в качестве свидетельства совершения необходимых действий. Хотя в новой редакции появилось несколько новых требований относительно внутренних аудитов, сути подхода к внутренним проверкам в модели СМК по ISO они не меняют. Повышению эффективности внутренних аудитов ISO 9001:2015 может способствовать благодаря более простому и доступному изложению требований, которым характеризуется новая версия. Внутренний аудитор – это чаще всего сотрудник компании, берущий на себя дополнительные обязанности в дополнение к уже взятым на себя. Он существенно уступает по квалификации и по возможностям сертификационным аудиторам и все, что может упростить для него ISO 9001 будет полезно.

Но так можно сказать о специальном разделе по внутренним аудитам. Внутренние аудиторы должны искать несоответствия всем требованиям ISO 9001. А в целом, 5-я редакция, которая должна быть опубликована в 2015 году может даже осложнить жизнь не так хорошо подготовленным, как хотелось бы, внутренним проверяющим. Ознакомившись с Проектом международного стандарта (DIS – Draft International Standard, - ред.) многие специалисты по ISO 9001:2015 обратили внимание на то, что для аудитора гибкость и еще более обобщенный подход 5-й редакции оборачиваются настоящим кошмаром. Как судить о соответствии требованиям нормативного документа, если эти требования еще менее, чем раньше формализованы. Одна из наиболее противоречивых в этом смысле «реформ» – серьезные изменения в обязательной документации СМК. ISO 9001:2008 требует наличия шести обязательных процедур и Руководства по качеству. Требования об этом были путеводной нитью для аудиторов. По новой редакции ни Руководства, ни обязательных процедур больше не требуется. Что если организация не подготовит ни одного документа специально для СМК? На самом деле, может и не стоит беспокоиться так уж сильно, так как ISO 9001:2015 – это не первый случай, когда мы сталкиваемся с попыткой дать в нормативе пользователям максимальную свободу и возможность пользоваться минимумом необходимой документации.

Схожие изменения произошли в 2000 году, когда мы оставили позади бюрократизированные требования ISO 9001:1994 и адаптировались к более гибкому ISO 9001:2000. Тогда мы все благополучно перестроились. Теперь гибкость в вопросе 6 обязательных процедур тоже не должна оказаться такой уж неподъемной задачей. К тому же, ISO 9001 в новой редакции вовсе не подталкивает выбросить эти процедуры на помойку. Просто, теперь организации могут более индивидуально судить о том, какие процессы для них являются существенными. В ISO 9001:2015 сказано…



        Цитата: ‘Организация должна поддерживать документированную информацию в том объеме, в котором это необходимо для поддержки управления процессами и уверенности, что процессы проходят так, как запланировано’


Таким образом, организация все-таки нуждается в документации в той степени, «в которой это необходимо».

Другая сторона вопроса заключается в том, что стандарт стал более обобщенным чем раньше, еще более оторванным от реалий конкретных организаций. То, что стандарт двигается в эту сторону – совершенно логично, поскольку всегда существовала критика ISO 9001 связанная с тем, что, не смотря на свои декларации, он подходит для внедрения далеко не во всех отраслях. Особенно большое количество проблем возникает в организациях сферы услуг. Но, с другой стороны, квалифицированный аудитор никогда не будет возражать против минимума документации в маленьком книжном магазине, работу которого поддерживает только два человека. Другое дело госпиталь, где велики риски и процесс производства услуг очень сложен. ISO 9001:2015 – это не катастрофа, это попытка отойти еще дальше от культуры кип бумажных документов и папок, которые угнетают вас одним своим нагромождением на полках.


Читать на сайте 1CERT.RU

Календарь

March 2018
S M T W T F S
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
25262728293031

Подписка

RSS Atom

Статистика блога



Рейтинг блогов
Powered by LiveJournal.com